該項(xiàng)目在相關(guān)資料中,從工藝和設(shè)備的選擇、平面布置等均體現(xiàn)了防治職業(yè)病危害的預(yù)防措施內(nèi)容,為使項(xiàng)目建成運(yùn)行達(dá)到更好的職業(yè)病的防治效果,本評(píng)價(jià)參照類比項(xiàng)目、結(jié)合該項(xiàng)目工程分析、職業(yè)病危害因素的識(shí)別與分析和職業(yè)病危害預(yù)評(píng)價(jià)的結(jié)果,提出了以下補(bǔ)充建議: 1 控制職業(yè)病危害補(bǔ)充措施 1)該項(xiàng)目主要采用自動(dòng)化、密閉化反應(yīng)釜進(jìn)行生產(chǎn),為防止有害物質(zhì)跑、冒、滴、漏,應(yīng)經(jīng)常性對(duì)閥門、連接處進(jìn)行安全性、密閉性的檢測檢驗(yàn)。 2)該項(xiàng)目在原材料儲(chǔ)存過程中,儲(chǔ)料桶應(yīng)密封好,進(jìn)入倉庫前應(yīng)先通風(fēng)?,F(xiàn)場原輔料添加及放料應(yīng)密閉化,添加完的料桶應(yīng)密封蓋好,減少揮發(fā)。 3)該項(xiàng)目原料倉庫、生產(chǎn)車間、鍋爐房可燃?xì)怏w報(bào)警器和有毒有害氣體報(bào)警器應(yīng)正常開啟,定期對(duì)其進(jìn)行校準(zhǔn),確保其運(yùn)行正常,有效,并做好相關(guān)記錄。 2 應(yīng)急救援設(shè)施補(bǔ)充措施 1)該項(xiàng)目生產(chǎn)車間反應(yīng)工序會(huì)產(chǎn)生熱輻射或供氣升溫,故在夏季高溫季節(jié),上述作業(yè)區(qū)域存在高溫中暑職業(yè)事故。建議企業(yè)在夏季高溫季節(jié)應(yīng)為存在高溫作業(yè)崗位配備防暑藥品和清涼飲品。 2)該項(xiàng)目企業(yè)應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)過程中可能存在職業(yè)應(yīng)急事故制定相應(yīng)應(yīng)急救援預(yù)案,預(yù)案中應(yīng)明確皮膚和眼睛接觸應(yīng)用清水沖洗,發(fā)生液體原料泄漏,污染區(qū)人員應(yīng)迅速撤離至上風(fēng)向安全區(qū),切斷電源,應(yīng)急處理人員應(yīng)戴自給正壓式呼吸器,穿防毒服。眼睛接觸,提起眼瞼用流動(dòng)清水沖洗,皮膚接觸脫去被污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。 3)該項(xiàng)目反應(yīng)釜、儲(chǔ)罐及污水處理池具有缺氧的危險(xiǎn)性,人員一旦進(jìn)入這種未經(jīng)通風(fēng)和檢測空間作業(yè)或者檢維修時(shí),就有可能發(fā)生缺氧的事故。控制密閉空間作業(yè)對(duì)人體危害的措施有: a制定密閉空間作業(yè)職業(yè)病危害防護(hù)控制計(jì)劃,密閉空間作業(yè)準(zhǔn)入程序與安全作業(yè)規(guī)程。 b明確密閉空間作業(yè)負(fù)責(zé)人、準(zhǔn)入者和監(jiān)護(hù)者及其職能,進(jìn)入密閉空間作業(yè)時(shí),至少要安排一名監(jiān)護(hù)者在密閉空間外持續(xù)進(jìn)行監(jiān)護(hù)。 c在密閉空間外設(shè)置警示標(biāo)識(shí),告知密閉空間的位置和所存在的危害。 d進(jìn)入密閉空間作業(yè)前,應(yīng)對(duì)密閉空間含氧量、有毒氣體、測爆等進(jìn)行檢測,檢測合格后才能進(jìn)入空間作業(yè)。 e提供合格的密閉空間作業(yè)通風(fēng)設(shè)備,檢測設(shè)備、照明設(shè)備、通訊、個(gè)體防護(hù)用品、報(bào)警器等。 3 個(gè)人防護(hù)用品補(bǔ)充措施 完善職業(yè)病防護(hù)用品管理制度,明確各崗位工種所使用的個(gè)體職業(yè)病防護(hù)用品的種類和型號(hào),確定發(fā)放周期和數(shù)量并做好發(fā)放記錄。具體設(shè)置要求見下表。 個(gè)人防護(hù)用品配備匯總表 序號(hào) | 工種/崗位 | 可能接觸的 職業(yè)病危害因素 | 個(gè)人防護(hù)用品 種類 | 發(fā)放周期 | 1 | 1#車間操作工崗位 | 環(huán)氧氯丙烷、硫酸、丙烯醇、鹽酸、甲醇、吡啶、氯丙烯 | 多功能防毒口罩,防護(hù)效率>90% | 6個(gè)/人/月 | 2 | 粉塵 | KN防塵口罩,防護(hù)效率>90% | 6個(gè)/人/月 | 3 | 噪聲 | SNR值為≥20dB(A)防噪聲耳塞 | 2副/人/月 | 4 | 2#車間操作工崗位 | 氨、甲醇、氯丙烯、鹽酸 | 多功能防毒口罩,防護(hù)效率>90% | 6個(gè)/人/月 | 5 | 粉塵 | KN防塵口罩,防護(hù)效率>90% | 6個(gè)/人/月 | 6 | 噪聲 | SNR值為≥20dB(A)防噪聲耳塞 | 2副/人/月 | 7 | 鍋爐崗位 | 噪聲 | SNR值為≥20dB(A)防噪聲耳塞 | 2副/人/月 | 8 | 粉塵 | KN防塵口罩,防護(hù)效率>90% | 6個(gè)/人/月 | 9 | 化驗(yàn)崗位 | 環(huán)氧氯丙烷、甲醇、吡啶、鹽酸、硫酸、丙烯醇、氯丙烯 | 多功能防毒口罩,防護(hù)效率>90% | 6個(gè)/人/月 | 10 | 檢修崗位 | 二氧化氮、甲醇、錳及其無機(jī)化合物、氨、鹽酸、硫酸、氫氧化鈉 | 多功能防毒口罩,防護(hù)效率>90% | 6個(gè)/人/月 | 11 | 電焊煙塵 | KN防塵口罩,防護(hù)效率>90% | 6個(gè)/人/月 | 12 | 電焊弧光 | 焊接防護(hù)面罩 | 2個(gè)/人/年 | 4 輔助用室補(bǔ)充措施 該項(xiàng)目車間的衛(wèi)生特征等級(jí)為2級(jí),該項(xiàng)目應(yīng)依照《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GBZ 1-2010)等標(biāo)準(zhǔn)要求,設(shè)置相應(yīng)廁所、更衣室、休息室、盥洗室等。 1)各車間廁所設(shè)計(jì)一般按勞動(dòng)者最多的班組人數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì),男廁所:男職工人數(shù)﹤100人的作業(yè)場所可按25人設(shè)1個(gè)蹲位,>100人的工作場所每增加50人增設(shè)1個(gè)蹲位;女廁所:女職工人數(shù)﹤100人的作業(yè)場所可按15人設(shè)1~2個(gè)蹲位,>100人的工作場所每增加30人增設(shè)1個(gè)蹲位。 2)該項(xiàng)目各車間應(yīng)設(shè)計(jì)盥洗設(shè)施,盥洗器數(shù)量按照勞動(dòng)者最多的班組人數(shù)組設(shè)計(jì),一般31~40人設(shè)計(jì)1個(gè)盥洗器。 3)該項(xiàng)目應(yīng)設(shè)置更衣室,各車間存衣柜應(yīng)按車間勞動(dòng)者實(shí)際總?cè)藬?shù)設(shè)計(jì),便服、工作服可按照同柜分層存放原則設(shè)計(jì)。 5 項(xiàng)目施工過程補(bǔ)充措施 1)噪聲控制補(bǔ)充措施: ①聲源控制:在各種機(jī)械設(shè)備排氣口安裝消聲器和盡量采用低噪聲設(shè)備和工藝代替高噪聲設(shè)備與加工工藝。 ②傳播途徑的控制:在室內(nèi)用多孔材料進(jìn)行吸聲或?qū)Πl(fā)生的物體、場所與周圍進(jìn)行隔絕。 ③嚴(yán)格控制人為噪聲:進(jìn)入施工現(xiàn)場不得高聲喊叫、無故甩打模板、亂吹哨,限制高音喇叭的使用。 2)粉塵控制補(bǔ)充措施: ①水泥除塵措施:在攪拌機(jī)拌筒出料口字安裝活動(dòng)膠皮護(hù)罩,擋住粉塵外揚(yáng);在拌筒上方安裝吸塵罩,將拌筒進(jìn)料口飛起的粉塵吸走;在地面料斗側(cè)向安裝吸塵罩,將加料時(shí)揚(yáng)起的粉塵吸走,通過風(fēng)機(jī)將空氣粉塵吸走送入旋風(fēng)濾塵器,再通過器內(nèi)水浴將粉塵降落,被水沖入蓄集池。 ②木屑除塵措施:在每臺(tái)加工機(jī)械塵源上方或側(cè)向安裝吸塵罩,通過風(fēng)機(jī)作用,將粉塵吸入輸送管道,再送到蓄料倉內(nèi),可達(dá)到各作業(yè)點(diǎn)的粉塵濃度降至2mg/m3 。 ③灑水措施:現(xiàn)場清掃時(shí)先進(jìn)行灑水,以防止揚(yáng)塵。 ④施工人員應(yīng)佩戴合格適用的防塵口罩。 3)振動(dòng)控制補(bǔ)充措施: ①在振源與需要防振的設(shè)備之間,安裝具有彈性性能的隔振裝置,使振源產(chǎn)生的大部分振動(dòng)被隔振裝置所吸收; ②改革生產(chǎn)工藝,降低噪聲;有些手持振動(dòng)工具的手柄,包扎泡沫塑料等隔振墊,工人操作時(shí)戴好專用的防振手套,也可減少振動(dòng)的危害。 4)毒物控制補(bǔ)充措施: ①防錳毒措施:對(duì)部分加工環(huán)節(jié)如小型構(gòu)件焊接、材料預(yù)熱、鋼筋切割等實(shí)行定點(diǎn)加工,防止各危害因素的擴(kuò)散,便于集中控制和處理;集中焊接場所,用抽風(fēng)機(jī)將錳塵吸入管道,過濾凈化后排放;分散焊接點(diǎn),可設(shè)置移動(dòng)式錳煙除塵器,隨時(shí)將吸塵罩設(shè)在焊接作業(yè)人員上方,及時(shí)吸走焊接時(shí)產(chǎn)生的錳煙塵;現(xiàn)場焊接作業(yè)聲狹小,流動(dòng)頻繁,每次焊接作業(yè)時(shí)間短,難以設(shè)置移動(dòng)排毒設(shè)備裝置焊接時(shí)應(yīng)選擇上風(fēng)方向進(jìn)行操作,以減少錳煙塵的危害。 ②防毒措施:允許濃度,苯10mg/m3以下,甲苯和二甲苯為100mg/m3以下,超標(biāo)者采取措施。噴漆,可采用密閉噴漆間,工人在噴漆間外操縱微機(jī)控制,用機(jī)器手自動(dòng)噴作業(yè),以達(dá)到質(zhì)量好對(duì)人無危害的目的;通風(fēng)不良的地下室、污水池內(nèi)涂刷各種防腐涂料等作業(yè),必須根據(jù)場地大小,采取多臺(tái)抽風(fēng)機(jī)把苯等有害氣體抽出室外,以防止急性苯中毒;施工現(xiàn)場油漆配料房,應(yīng)改善自然通風(fēng)條件,減少連續(xù)配料時(shí)間,防止苯中毒和鉛中毒;涂刷冷瀝青,凡在通風(fēng)不良的場所和容器內(nèi)涂刷冷瀝青時(shí),必須采取機(jī)械送風(fēng)、送氧及抽風(fēng)措施,不斷稀釋空氣中的毒物濃度。 5)高溫控制補(bǔ)充措施 夏季高溫作業(yè)時(shí),施工人員應(yīng)注意合理安排作業(yè)時(shí)間,保證充足的飲用水。 6 其它補(bǔ)充措施 1)職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)和職業(yè)病危害告知卡:在生產(chǎn)車間內(nèi)產(chǎn)生職業(yè)病危害因素的工作場所應(yīng)嚴(yán)格按照《用人單位職業(yè)病危害告知與警示標(biāo)識(shí)管理規(guī)范》(安監(jiān)總廳安健〔2014〕111號(hào))要求設(shè)置警示標(biāo)識(shí)和中文警示說明,警示說明應(yīng)當(dāng)注明產(chǎn)生職業(yè)病危害的種類、后果、預(yù)防以及應(yīng)急救治措施等內(nèi)容。具體包括其他粉塵、環(huán)氧氯丙烷、硫酸、丙烯醇、鹽酸、甲醇、吡啶、氯丙烯、氨、噪聲、高溫、工頻電場等。 |